Toshiba & Conibi : l’IA au service d’un reconditionnement rentable des toners
Toshiba et Conibi ont lancé un programme inédit de remise à neuf et de reconditionnement des bacs récupérateurs de poudre de toner. Porté avec Maine Ateliers, ce projet vise à réduire l’impact environnemental des consommables B2B tout en garantissant la même qualité de service aux clients. Un modèle circulaire, rentable et aligné avec la stratégie RSE du groupe.
Dans l’univers de la bureautique professionnelle, les bacs récupérateurs de toner sont traditionnellement considérés comme des consommables difficiles à réemployer : compositions plastiques spécifiques, contraintes techniques, absence de filière de remise à neuf. La quasi-totalité de ces produits était jusqu’ici orientée vers la valorisation énergétique plutôt que vers le reconditionnement. Toshiba a décidé de bousculer ces pratiques en s’associant à Conibi — le consortium qui regroupe les principaux acteurs du secteur — et à Maine Ateliers, chargé des opérations de remise à neuf. Ensemble, ils ont conçu un processus capable de prolonger la durée de vie de ces bacs tout en respectant les exigences de qualité et de fiabilité des environnements B2B.
Au cœur de la stratégie RSE et de verdissement de la supply chain Toshiba
Déjà engagée dans la collecte et le re-remplissage des cartouches d’encre, la réduction du transport aérien et la baisse des émissions CO₂ de son transport aval, la marque souhaitait aller plus loin dans l’économie circulaire. Le reconditionnement des bacs récupérateurs est rapidement devenu un levier concret : moins de plastique consommé, moins de déchets, moins d’énergie mobilisée pour produire du neuf. Le tout avec un impact direct sur les coûts, puisque chaque bac remis à neuf est significativement moins cher qu’un modèle neuf.
Le projet a été mené en neuf mois, de la conception au démarrage industriel en novembre 2024, avant une montée en charge progressive. Les premières séries ont confirmé la robustesse du processus : depuis le lancement, 14 000 unités ont déjà été reconditionnées, avec un objectif de 25 000 unités en 2026. Les équipes ont mis en place une chaîne complète incluant collecte, tri, contrôle qualité, nettoyage, réassemblage et test, garantissant un niveau de fiabilité équivalent au neuf.
Au-delà du bénéfice environnemental, le modèle apporte une performance économique mesurable et une amélioration de la gestion des consommables pour les clients. Les bacs reconditionnés s’intègrent naturellement dans les contrats de services, sans changement pour les utilisateurs finaux. La boucle est totalement maîtrisée grâce à Conibi, dont l’expérience en collecte et valorisation sécurise les flux, tandis que Maine Ateliers apporte son savoir-faire industriel dans la remise à neuf de pièces plastiques complexes.
Avec ce projet, Toshiba, Conibi et Maine Ateliers démontrent qu’un consommable historiquement difficile à traiter peut trouver une seconde vie grâce à l’innovation, à la collaboration et à une démarche industrielle structurée. Une preuve concrète que performance environnementale, maîtrise des coûts et qualité de service peuvent parfaitement s’aligner.